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Puntos de nivel PRO 143, Preguntas respondidas: 58, Preguntas formuladas: 11
Muestrario
Muestras de traducción: 3
inglés al español: Greater profitability and flexibility with every new LAB development General field: Técnico/Ingeniería Detailed field: Química, Ciencias/Ing. quím.
Texto de origen - inglés Next generation processes have made Linear Alkylbenzene (LAB) production extremely profitable and Linear Alkylbenzene Sulfonate (LAS) the most widely used surfactant in biodegradable household detergents. LAB is produced via the alkylation of benzene with normal olefins derived from a variety of sources such as kerosene (normal paraffins) or ethylene. UOP is the global technology leader, with over 80 percent of the world’s LAB produced using our technologies. Our breakthrough catalysts and adsorbents help you achieve your desired production and product quality objectives.
With each process step in LAB complexes, UOP technology maximizes yields and lowers your operating costs. And with our committed R&D pipeline, you can be assured that you’ll have the highest product quality and newest technologies when you choose UOP.
The UOP/CEPSA Detal™ process has been the alkylation technology of choice for LAB production, accounting for 75% of all added LAB capacity since 1995. And now our latest technology, the UOP/CEPSA Detal-Plus™ process, is helping producers to meet growing demand with several distinct advantages:
* Utilizes transalkylation of heavy alkylbenzene to produce up to 5% more LAB
* Lowers capital investment and operating costs for new LAB complexes
* Minimal capital investment for Detal unit revamps
* No additional n-paraffin requirements
Minimal loss of feedstock to byproducts make the UOP Pacol™ process the most economical paraffin dehydrogenation technology available. During this process, normal paraffins are dehydrogenated to their corresponding mono-olefins using UOP’s highly active and selective DeH series of catalysts. The dehydrogenation is achieved under mild operating conditions. The Pacol process was first commercialized in the 1960’s and more than 40 units have been licensed.
The addition of a UOP DeFine™ process unit after the Pacol unit in your LAB complex results in a 5% yield increase by reducing heavy alkylate and regenerator bottoms byproducts. The DeFine process accomplishes this by selectively hydrogenating diolefins produced in the Pacol process into the corresponding mono-olefin. The DeFine process was first commercialized in the 1980’s and more than 35 units have been licensed.
The UOP PEP™ process enables the selective removal of aromatics in the olefin/paraffin feed to the Detal unit. Removal of the aromatics results in a 3-5 % increase in LAB yield and improved stability of the Detal alkylation catalyst. The PEP process was first commercialized in 1995 and more than 10 units have been licensed.
UOP provides a single source of technology supply which simplifies project execution and optimizes unit integration with an upstream n-Paraffins complex. UOP LAB technologies provide a proven and reliable route to produce LAB in the most cost effective manner available today.
Services for the UOP/CEPSA Detal™ process, UOP Pacol™ process, the UOP DeFine™ process and the UOP PEP™ process may include:
* Research
* Development
* Evaluation
* Consultation
* Design
* Engineering
* Technical Services
Traducción - español Los procesos de última generación han convertido a la producción de lineal alquilbenceno (LAB) en un negocio extremadamente rentable y al sulfonato de lineal alquilbenceno (LAS) en el surfactante más utilizado en detergentes biodegradables de uso doméstico. El LAB se produce mediante la alquilación de benceno con normales olefinas derivadas de distintas materias primas como kerosene (normales parafinas) o etileno. UOP es el líder global en tecnología, dado que más del 80 % del LAB del mundo se produce con nuestras tecnologías. Nuestros innovadores catalizadores y adsorbentes lo ayudan a alcanzar los objetivos de producción deseada y los objetivos de calidad del producto.
En cada etapa de proceso en los complejos de LAB, la tecnología UOP maximiza rendimientos y disminuye costos operativos. Y nuestra comprometida línea de I+D asegura que usted tendrá la mejor calidad de producto y las tecnologías más nuevas cuando elige a UOP.
El proceso UOP/CEPSA Detal™ ha sido la tecnología de alquilación preferida para la producción de LAB, totalizando el 75 % de la capacidad agregada de LAB desde 1995. Y ahora nuestra última tecnología, el proceso UOP/CEPSA Detal-Plus™, ayuda a los productores a abastecer la creciente demanda con varias ventajas particulares:
* Utiliza transalquilación de alquilbencenos pesados para producir hasta 5 % más de LAB
* Disminuye la inversión de capital y los costos operativos de nuevos complejos de LAB
* Inversión de capital mínima para modernización de unidades Detal existentes
* Sin requerimientos adicionales de n-parafinas
Una pérdida mínima de materia prima a subproductos hacen que el proceso UOP Pacol™ sea la tecnología disponible más económica para la deshidrogenación de parafinas. En este proceso, las normales parafinas son deshidrogenadas a sus monoolefinas correspondientes mediante la muy activa y selectiva serie de catalizadores DeH. La deshidrogenación se logra bajo condiciones operativas poco severas. El proceso Pacol fue comercializado por primera vez en los 1960s y se han otorgado licencias para más de 40 unidades.
El agregado de una unidad de proceso UOP DeFine™ a continuación de la unidad Pacol en su complejo de LAB tiene como resultado un incremento de rendimiento de 5 % al reducir el alquilado pesado y los subproductos de fondo del regenerador. El proceso DeFine logra esto al hidrogenar selectivamente las diolefinas producidas en el proceso Pacol a sus monoolefinas correspondientes. El proceso DeFine fue comercializado por primera vez en los 1980s y se han otorgado licencias para más de 35 unidades.
El proceso UOP PEP™ permite la eliminación selectiva de aromáticos en la carga de olefinas/parafinas de la unidad Detal. La eliminación de aromáticos resulta en un incremento de 3-5 % en el rendimiento de LAB y en una mejora en la estabilidad del catalizador de alquilación de Detal. El proceso PEP fue comercializado por primera vez en 1995 y se han otorgado licencias para más de 10 unidades.
UOP provee una única fuente de tecnología, lo cual simplifica la ejecución de proyectos y optimiza la integración de unidades con un complejo de n-parafinas aguas arriba. Las tecnologías de LAB de UOP permiten producir LAB de forma confiable y probada, de la manera más rentable en la actualidad.
Los servicios para los procesos UOP/CEPSA Detal™, UOP Pacol™, UOP DeFine™ y UOP PEP™ pueden incluir:
* Investigación
* Desarrollo
* Evaluación
* Consultas
* Diseño
* Ingeniería
* Servicios Técnicos
inglés al español: N-olefins play key role in the production of detergent alcohols General field: Técnico/Ingeniería Detailed field: Química, Ciencias/Ing. quím.
Texto de origen - inglés Detergent range n-olefins are the primary raw materials used to produce detergent alcohols (C12–C16). As a variation to the processes that produces normal paraffins and LAB, the UOP Molex™, UOP Pacol™, and UOP DeFine™ processes can be combined with the UOP Olex™ process for the production of high purity linear internal n-Olefins.
Pretreatment
Kerosene fractionation is the first step in feed preparation, tailoring the feedstock to the desired carbon number range of the resultant n-Olefin product. Contaminant removal (sulfur, nitrogen, and oxygenates) is accomplished in the UOP Distillate Unionfining™ process, providing high quality feedstock for optimum Molex unit performance.
n-Paraffin Recovery
The Molex process is a liquid-state separation of normal paraffins from branched and cyclic components using UOP Sorbex technology. It operates in the liquid phase and simulates a moving adsorbent bed in a fixed-bed system by use of a proprietary multi-port rotary valve. The almost “attention-free” process technology and its low operating costs make it the most attractive n-Paraffin separation process commercially available. Since its introduction to the marketplace in the 1960’s, more than 35 Molex units have been licensed.
n-Paraffin Conversion to n-Olefins
Minimal loss of feedstock to byproducts makes the Pacol process the most economical paraffin dehydrogenation technology available. During the process, normal paraffins are dehydrogenated to their corresponding mono-olefins using UOP’s highly active and selective DeH series of catalysts. The dehydrogenation is achieved under mild operating conditions. The Pacol process was first commercialized in the 1960’s and more than 40 units have been licensed.
The DeFine process improves overall olefin yields by selectively hydrogenating di-olefins produced in the Pacol process into their corresponding mono-olefin. The DeFine process was first commercialized in the 1980’s and more than over 35 units have been licensed.
n-Olefin Purification
The Olex process is a liquid-state separation of normal olefins from normal paraffins using UOP Sorbex technology. It operates in the liquid phase and simulates a moving adsorbent bed in a fixed-bed system by use of a proprietary multi-port rotary valve. The almost “attention-free” process technology and its low operating costs make it the most attractive n-Olefin separation process commercially available. Since its introduction to the marketplace in the 1960’s more than five Olex units have been licensed.
The UOP Olex and UOP Molex processes may include the following services:
* Research & development
* Evaluation services
* Market and economic studies
* Consulting services
* Design services
* Engineering services
* Technical services
Traducción - español Las n-olefinas en el rango para detergentes son la materia prima principal para producir alcoholes detergentes (C12-C16). Como variante de los procesos de producción de normales parafinas y LAB, los procesos UOP Molex™, UOP Pacol™, and UOP DeFine™ pueden ser combinados con el proceso UOP Olex™ para la producción de n-olefinas internas lineales de alta pureza.
Pretratamiento
El fraccionamiento de kerosene es el primer paso para la preparación de la carga, con un ajuste de la alimentación para obtener el rango deseado de cantidad de átomos de carbonos en las n-olefinas resultantes. La eliminación de contaminantes (azufre, nitrógeno y oxigenados) se realiza en el proceso UOP Distillate Unionfining™, que provee una alimentación de alta calidad para un desempeño óptimo de la unidad Molex.
Recuperación de n-parafinas
El proceso Molex es una separación en estado líquido de normales parafinas de otros componentes ramificados y cíclicos mediante la tecnología Sorbex de UOP. Opera en fase líquida y simula un lecho adsorbente en movimiento en un sistema de lecho fijo mediante una válvula rotativa de múltiples puertos, de diseño patentado. La tecnología de un proceso casi “sin requerimiento de atención” y su bajo costo operativo lo convierten en el proceso disponible en el mercado más atractivo para la separación de n-parafinas. Desde su introducción en el mercado en los 1960s, se han otorgado más de 35 licencias para unidades Molex.
Conversión de n-parafinas en n-olefinas
Una pérdida mínima de materia prima a subproductos hacen que el proceso Pacol sea la tecnología disponible más económica para la deshidrogenación de parafinas. En este proceso, las normales parafinas son deshidrogenadas a sus monoolefinas correspondientes mediante la muy activa y selectiva serie de catalizadores DeH. La deshidrogenación se logra bajo condiciones operativas poco severas. El proceso Pacol fue comercializado por primera vez en los 1960s y se han otorgado más de 40 licencias.
El proceso DeFine mejora el rendimiento general en olefinas al hidrogenar selectivamente las diolefinas producidas en el proceso Pacol a sus monoolefinas correspondientes. El proceso DeFine fue comercializado por primera vez en los 1980s y se han otorgado más de 35 licencias.
Purificación de n-olefinas
El proceso Olex permite separar en estado líquido las normales olefinas de las normales parafinas mediante la tecnología Sorbex de UOP. Opera en fase líquida y simula un lecho adsorbente en movimiento en un sistema de lecho fijo mediante una válvula rotativa de múltiples puertos, de diseño patentado. La tecnología de un proceso casi “sin requerimiento de atención” y su bajo costo operativo lo convierten en el proceso disponible en el mercado más atractivo para la separación de n-olefinas. Desde su introducción en el mercado en los 1960s, se han otorgado más de cinco licencias para unidades Olex.
Los procesos Olex y Molex de UOP pueden incluir los siguientes servicios:
* Investigación & desarrollo
* Servicios de evaluación
* Estudios económicos y de mercado
* Servicios de consulta
* Servicios de diseño
* Servicios de ingeniería
* Servicios técnicos
inglés al español: Catalytic Hydrogenation General field: Técnico/Ingeniería Detailed field: Química, Ciencias/Ing. quím.
Texto de origen - inglés Catalytic Hydrogenation
Definition - What does Catalytic Hydrogenation mean?
Catalytic hydrogenation is treatment with hydrogen in the presence of a catalyst such as nickel, palladium or platinum. Catalysts are required for the reaction to be usable; non-catalytic hydrogenation takes place only at very high temperatures. Hydrogenation reduces double and triple bonds in hydrocarbons.
Catalytic hydrogenation has diverse industrial uses. Most frequently, industrial hydrogenation relies on heterogeneous catalysts. In petrochemical processes, hydrogenation is used to convert alkenes and aromatics into saturated alkanes (paraffins) and cycloalkanes (naphthenes), which are less toxic and less reactive as well as less corrosive. Hydrocracking of heavy residues into diesel is another application.
Corrosionpedia explains Catalytic Hydrogenation
Catalytic hydrogenation is hydrogenation in presence of catalysts. Addition of hydrogen to alkenes is an exothermic (releasing heat energy) reaction, requiring the use of a transition metal catalyst due to the high energy barriers to direct the reaction between alkenes and hydrogen gas. Catalytic hydrogenation of alkynes with transition metal catalysts results in alkanes (just like the catalytic hydrogenation of alkenes) unless specially deactivated catalysts are used.
For the petrochemical industry, many of the compounds found in crude oil are of little use since they contain multiple double bonds; they must be first converted to saturated compounds before use as commodities such as gasoline. Hydrogenation is also used in coal processing. Solid coal is converted to a liquid through the addition of hydrogen. Liquefying coal makes it available to be used as fuel.
Hydrogenation reactions use a catalyst such as palladium, platinum, rhodium, ruthenium or Raney nickel, and are performed at elevated temperature and pressure.
Catalytic hydrogenation occurs on the surface of the metal catalyst. Transition metals adsorb hydrogen molecules and pi systems. The pi system (alkene or alkyne) adds hydrogen atoms in a stepwise manner as shown in below:
Traducción - español Hidrogenación catalítica
Definición - ¿Qué significa hidrogenación catalítica?
La hidrogenación catalítica es el tratamiento con hidrógeno en presencia de un catalizador como níquel, paladio o platino. Los catalizadores son necesarios para que la reacción sea práctica; la hidrogenación no catalítica ocurre solamente a temperaturas muy elevadas. La hidrogenación reduce los enlaces dobles y triples en los hidrocarburos.
La hidrogenación catalítica tiene varios usos industriales. De manera más frecuentes, la hidrogenación industrial se realiza con catalizadores heterogéneos. En procesos petroquímicos, la hidrogenación se utiliza para convertir alquenos y aromáticos en alcanos saturados (parafinas) y cicloalcanos (naftenos), los cuales son menos tóxicos, reactivos y corrosivos. El hidrocraqueo de residuos pesados para la producción de diésel es otra aplicación.
Corrosionpedia explica la hidrogenación catalítica
La hidrogenación catalítica es hidrogenación en presencia de un catalizador. La adición de hidrógeno a los alquenos es una reacción exotérmica (que libera calor), lo cual hace necesario el uso de catalizadores de metales de transición debido a las elevadas barreras de energía para dirigir la reacción entre los alquenos y el hidrógeno gaseoso. La hidrogenación catalítica de alquinos con catalizadores de metales de transición da como resultado alcanos (al igual que la hidrogenación catalítica de alquenos), a menos que se utilicen catalizadores desactivados especialmente.
Para la industria petroquímica, muchos de los compuestos presentes en el petróleo crudo son poco útiles dado que contienen múltiples dobles enlaces; primero deben ser convertidos a compuestos saturados para poder ser utilizados como productos básicos tales como la gasolina. La hidrogenación también se utiliza en el procesamiento de carbón. El carbón sólido se convierte en líquido con la adición de hidrógeno. La licuefacción de carbón permite que sea utilizado como combustible.
Las reacciones de hidrogenación utilizan catalizadores como paladio, platino, rodio, rutenio o níquel Raney, y ocurren a presiones y temperaturas elevadas.
La hidrogenación catalítica ocurre sobre la superficie del catalizador metálico. Los metales de transición adsorben moléculas de hidrógeno y sistemas pi. El sistema pi (alqueno o alquino) adiciona átomos de hidrógeno de un modo gradual como se muestra debajo:
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Experiencia
Años de experiencia: 21 Registrado en ProZ.com: Oct 2002
inglés (Cambridge University (ESOL Examinations), verified) inglés al español (B2 First)
Miembro de
N/A
Software
Adobe Acrobat, memoQ, MemSource Cloud, Microsoft Excel, Microsoft Word, XBench, Powerpoint, Protemos, Smartcat, Smartling, Subtitle Workshop, Trados Studio, Translation Workspace
Professional objectives
Meet new translation company clients
Meet new end/direct clients
Network with other language professionals
Get help with terminology and resources
Learn more about translation / improve my skills
Help or teach others with what I have learned over the years
Bio
Un año antes de graduarme como ingeniero químico fui reclutado por la compañía petrolera más grande de Argentina. Trabajé en el Complejo Industrial La Plata de YPF S.A., primero como Jefe de turno, en turnos rotativos y coordinando la operación de toda la refinería. Luego, me desempeñé como ingeniero de procesos y por último, como coordinador de operaciones de una planta petroquímica.
En este periodo de 9 años, prácticamente a diario me encontré leyendo literatura técnica escrita en inglés. También era el contacto de mi sector para la comunicación frecuente con representantes, proveedores y empresas de tecnología, sobre temas relativos a compra de catalizadores, insumos, resolución de problemas y química en general.
Durante estos últimos 13 años me he desempeñado como traductor de manuales, folletos y otros documentos técnicos sobre equipos de prueba de distribución eléctrica, ingeniería mecánica y sobre la industria de procesos.
Hace 17 rendí el Cambridge First Certificate Exam, donde fui calificado con una A, y desde entonces no he dejado de aprender.
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