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Sample translations submitted: 1
English to Portuguese: OPERATIONAL READINESS LIST - METALLURGICAL PLANT Detailed field: Engineering: Industrial
Source text - English LISTAGEM PRONTIDÃO OPERACIONAL - PLANTA METALURGICA - MASA - 2019
PLANO DE AÇÃO
1 Procedimento para aquisição de serviços e consumíveis Estabeler as diretrizes para garantir que os contratos e os consumíveis sejam entregues conforme especificação e no prazo planejado, evitando perdas de produção e riscos de segurança e ambientais.. Elaboração de Circular normativa para delinear os procedimentos em acordo aos padrões da MASA.
2 Gestão operacional Selecionar módulo de gestão operacional Definição do software de gestão da MASA, incluindo módulo operacional
3 Mão de obra desqualificada perdas operacionais Desenvolver qualificação para os cargos estratégicos da operação e manutenção.
4 Prontidão da Manutenção Garantir o cumprimento das metas de disponibilidade e utilização Desenvolver Estratégias de Trocas de Manutenção (inc. União / Não-União) •Desenvolver Estratégias de Terceirização •Desenvolver Estratégias de Aprendizes •Desenvolver Estratégias de Contratação (turnarounds e suporte de rotina) •Desenvolver processos de manutenção (ordens de serviço etc)
5 "Sinalização de SMS
(Segurança/Meio Ambiente / Saúde)" Ausência ou precária sinalização de SMS em todo site "Instalação de placas:
. Mapa de Risco
. Rota de Emergência/Abandono de Área
. Localização dos Equipamentos de Combate à Incêndio
. Uso de EPIs e EPCs
. Conscientização Ambiental"
6 Revisão das descrições de função Descrições de função estão desatualizadas Revendo as descrições de cargos estratégicos e operacionais para viabilizar as contrações especificadas para o início de operação da planta metalúrgica e novos projetos.
7 Gestão de Manutenção estabelecer diretrizes Definir o Escopo dos Registros de ManutençãooEstabelecer Sistema de Numeração de EquipamentosoSistema de Arquivamento e Armazenamento de Informações de Manutenção de Projeto oDesenvolver Formatos de Relatórios de ManutençãooIdentificar Entradas / Saídas do Relatório de ManutençãooSistemas de Coleta de Informações de Relatórios de Manutenção de Projeto. Manutenção.Desenvolver a Estratégia de Manutenção no Local versus Fora do LocaloDesenvolva Procedimentos de Manutenção no Local vs. Fora do LocaloIdentificar os Requisitos de Equipamentos e Ferramentas para Oficinas de Manutenção, por Comércio,Identificar Equipamento de Suporte Móvel (guindastes, caminhões, empilhadeiras), Comprar Oficina e Equipamento de Suporte
8 Contratação de cargos estratégicos Agilizar o processo de contratação de profissionais com o perfil demandado pelo projeto Elaboração de circular normativa, para padronização de ações específicas de RH, para otimizar o processo seletivo. Seleção interna de colaboradores que trabalhavam na MASA, priorizando contratação local e região.
9 Testes de aparatos de emergência e redundância Não identificado procedimento/plano de testes de aparatos de emergência (exceto sirenes) e sistemas de reserva/redundância Elaborar procedimento de teste/inspeção periódica de chaves de emergência, alarmes (L/LL-H/HH), botoeiras, travamentos, motores/válvulas/redutores/linhas/bombas/etc. de reserva
10 "Institucionalizar procedimentos/planos de manutenção de máquinas e equipamento.
. Rompedor
. Britadores (mandíbula e cônico)
. Correias transportadoras
. Motores/Redutores
. Moinhos
. Ciclones
. Peneiras" Falha ou falta de planos de manutenção e ausência de manutenção preventiva ". Elaboração dos documentos/programas de manutenção preventiva elétrico-mecânica
. Implantar controle de manutenção e análise de tendências"
11 Institucionalizar plano de controle e inspeção periódica em toda planta e adoção dos POP, Programas/Planos de Manutenção e De Inspeção "Falha ou falta de controle no atendimento dos POPs
" ". Sistematizar sistema de controle/arquivamento dos checklist e definir tempo de retenção
. Realizar periodicamente análise crítica/eficácia dos checklist, identificando não conformidades persistentes
. Desenvolver planos de inspeção
"
12 Inserir nos POPs os parâmetros de processos, tais como SET POINT (L/LL e H/HH), TIMERS , SPEED, PRESSURE, Não há formalizado e sistematizado em procedimentos os setpoint dos processos, as zonas de ótima operação, alarmes e desarmes dos sistemas ". Identificar todos os set points do processos e as zonas de operação, listando-os nos procedimentos
. Definir, caso não haja, alarmes L/LL e H/HH"
13 Elaborar mapa de intertravamentos, redundâncias e pontos de controle para toda a planta Ausência de mapa/fluxograma com os pontos de controle e seus intertravamentos Elaborar mapa sistematizado com os intertravamentos/redundâncias e pontos de controle da planta
14 Atualizar telas do supervisório "Telas" de alguns sistemas estão desatualizadas no supervisório Atualizar telas do supervisório
15 Intensificar treinamento/capacitação dos operadores do supervisório Controladores executando tarefas/atividades sem entender o processo e seus desdobramentos. Nestes casos, em situações de emergência, o controlador poderá falhar ou tomar decisões erroneamente. ". Implantar plano de treinamento e procedimento de treinamento e capacitação
. Implantar procedimento de análise/auditoria comportamental
. Implantar formulário de levantamento de necessidade de treinamento
. Treinar colaboradores
. Análise de eficácia de treinamento"
16 "Melhorar sistema de prevenção e combate à incêndio:
" Ausência de sistemas de combate a incêndio em áreas críticas e com material altamente comburente "Aquisição e instalação de sprinklers automáticos em áreas críticas:
. Correias transportadoras
. Casa de Máquinas/Sala de Lubrificação
. CCM
. Planta metalúrgica"
12 Sistema de prevenção e combate a incêndio dos eletrocentros e subestação Atendimento a legislação e seguro Contratando empresa especializada para diagnóstico e instalação
17 Melhorar sistema de bloqueio e sinalização de painéis e equipamentos (TAG) Painéis sem identificação de máquinas, equipamentos e sistemas de bloqueio ". Elaborar/Melhorar sinalização de painéis, máquinas e equipamentos
. Melhorar/Sistematizar locais de acesso restrito
. Sistematizar bloqueio de painéis"
18 Treinar colaboradores nos procedimentos operacionais, procedimentos de segurança/saúde e procedimentos de meio ambiente Colaboradores operacionais desconhecem por completo ou parcialmente o POP da atividades. ". Implantar plano de treinamento e procedimento de treinamento e capacitação
. Implantar procedimento de análise/auditoria comportamental
. Implantar formulário de levantamento de necessidade de treinamento
. Treinar colaboradores
. Análise de eficácia de treinamento"
19 Gestão de Qualidade do processo garantir a confiabiolidade dos processos e contabilidade da produção. ". Elaborar sistemas para controle de inventário, e contabilização do metal alimentado no circuito em consonância com o planejamento de lavra.
. Elaborar formulários para gestão do processo produtivo e informativos gerenciais diários, semanais, mensais e anuais em comparativo com o Budget.
"
20 Peças de reposição Ausência de algumas peças de reposição, as quais, caso seja necessário, sua compra/entrega impacta a produção . Identificar peças críticas e quantificar a viabilidade de mantê-las em estoque, considerando preço, valor e deteriorização/validade
21 Manutenção de estruturas fisicas antigas Problemas estruturais e corrosão nas estruturas metálicas da planta e subestações. . Planejamento para correção dos problemas
22 Implementar sistema de blendagem através da identificação, acondicionamento e armazenamento temporário de minério Ausência de procedimento de blendagem de minério . Identificar e separar minério de diferentes litotipos e teores, separando-os por tipo, concentração Au, umidade, granulometria (matacos grandes, médios, pequenos)
23 Melhorar segregação/extração de material não britável "Possibilidade de alterações nos extratores de metais, assim como extratores operando em sobrecarga.
" ". Potencializar os extratores de metais ao longo das correias
. Corrigir alterações/modificações/adaptações realizadas nos extratores de metais instalados.
. Implantar sistemática de inspeção/controle/limpeza dos extratores de metais e dos materiais não britáveis segregados durante a operação"
24 Estabelecer Diretrizes de Suprimento operacional Garantir entrega dos insumos demandados pela operação e manutenção. Identificando todos os insumos e consumíveis demandados pela operação e sistema de gestão operacional e de contratos, mantendo sempre redundância afim de garantir a continuidade operacional.
25 Desgaste excessivo das mandíbulas Alta abrasividade do material/minério e falha na especificação técnica das mandíbulas ". Sistema de qualificação de fornecedores
. Definir ou atender as especificações de materiais do equipamento
. Estabelecer rotina/plano de inspeção diária das mandíbulas"
26 Balanço de massa entre quantidade de minério britado e moído/ variação de pátio Confiabilidade dos equipamentos e acuracidade no fechamento de balanço de massas . Calibrar balanças
27 Correias em operação com carga imprópria Falta de controle do operador e controlador ". Elaborar e implantar procedimento específico/parâmetros operacionais
. Treinar colaboradores
. Análise de eficácia de treinamento"
28 Intertravamentos da britagem Falta de intertravamentos na área, porém sem teste de eficiência e eficácia ". Implantar procedimentos para teste dos intertravamentos e análise de eficácia dos mesmos
. Elaborar mapa sistematizado com os intertravamentos/redundâncias e pontos de controle da britagem"
29 Inspecionar redes de transmissão Manutenção preventiva das linhas de transmissão ". Procedimento de teste elétrico/manutenção de rede de transmissão.
. Definição de equipe de alta "
30 Sistema de lubrificação dos equipamentos Aumento da temperatura e contaminação do óleo por falha ou falta de inspeção do sistema de lubrificação . Plano de inspeção / manutenção preventiva
31 Manutenção dos britadores Falha na manutenção dos britadores ocasionando desgaste acelerado do revestimento com danos nos sistemas hidráulicos e lubrificação e perda de produção ". Implantar plano de manutenção
. Treinar colaboradores para o ajuste dos britadores
. Análise de eficácia dos treinamentos"
32 Desgaste excessivo dos Alimentadores de sapatas Impacto direto de minério na estrutura dos alimentadores atenção especial para a unidade dos britadores e cilindros de nitrogênio dos moinhos.
33 Definir setpoint de nível L/LL para volume de minério na moega e instalar alarme L/LL Necessidade de definição de níveis crítico e muito crítico, tão pouco alarmes de alerta para os controladores ". Identificar todos os set points do processos e as zonas de operação, listando-os nos procedimentos
. Definir alarmes L/LL e H/HH"
34 Inspeção periódica preditiva e preventiva Institucionalizar rotina de inspeção periódica e constante de equipamentos suscetíveis à desgaste excessivo ". Implantar plano de inspeção via ultrassom
. Verificar com fornecedor vida útil média de revestimentos (horas/meses)
. Prospectar fornecedores e procurar material com especificações compatíveis à atividade, conferindo resistência/durabilidade"
35 Abertura/Bloqueio de válvulas manuais e automáticas ausência de controle/acesso/bloqueio em válvulas manuais e a inoperância de válvulas automáticas ". Elaborar procedimento/plano de abertura/bloqueio de válvulas manuais
. Operacionalizar válvulas automáticas
. Estabelecer inspeção periódica de válvulas manuais e automáticas
. Treinar colaboradores"
36 Identificação e controle de acesso "Melhorar identificação (TAG) de bombas, linhas, válvulas, motores,etc
Identificar/Bloquear/Restringir acesso de pessoas não autorizadas à locais próximo ao moinho, k-nelson" ". Identificar/Sinalizar todos as máquinas e equipamentos (TAGs)
. Melhorar sinalização e restrição de acesso à áreas com alto potencial de perigo e de acesso restrito"
37 FirstFill Garantir estoque mínimo garantindo a primeira carga para inicio de operação. .Avaliação de custos, operação e localização
38 Alimentação de floculante Falha na alimentação de floculante ". Inspeção periódica na linha de alimentação de floculante
. Sistema alternativo para alimentação de floculante para o sistema de moagem"
39 Falha operacional do controle de processos da moagem (% de sólidos e granulometria) Garantir que o material chegue ao circuito de lixiviação dentro da especificação . Incluir intertravamento entre densidade do underflow do espessamento com bomba de alimentação da lixiviação e malha de moagem.
40 Torque elevado do espessador Garantir a confiabilidade do equipamento . Avaliar a estrutura do espessador convencional, elaborando plano para recuperação do equipamento
41 Falha operacional de controle no processo de dosagem de leite cal Risco de obstrução da linha de dosagem de cal . Instalar linha alternativa para dosagem de cal no espessador
42 Amostragem manual de alimentação dos moinhos Manter a confiabilidade da amostragem e eliminar o tempo de parada para amostragem ". Definir procedimento específico para coleta de amostras
. Treinar colaboradores"
43 Falha elétrica nos motores dos moinhos Garantir operacionalidade dos moinhos . Estabelecer plano anual de realização de lip teste para monitoramento de vida útil dos motores dos moinhos
44 Controle do grau/nível de enchimento dos moinhos Falta estabelecer procedimento/controle do nível/grau de enchimento dos moinhos . Estabelecer rotina de verificação
45 Falta ou falha no funcionamento das talhas manteor operacionalidade no circuito . Estabelecer plano de manutenção preventiva das talhas
46 Rotação dos moinhos Melhorar o desempenho dos moinhos (custos e produção) . Realizar um estudo sobre a rotação (variáveis operacionais)
47 Controle de nível dos tanques dos sistemas auxiliares (Leite CAL/ Água Resfriamento/ demais reagentes) Ausência de controle de nível e alarmes ". Instalar controlador no equipamento.
. Inserir o LC na tela do supervisório
. Instalar alarme L/LL e H/HH"
48 Mudança nas condições químicas e/ou operacionais de projeto Falha ou falta de controle de mistura otimizar controle de preparação e dosagem de reagentes
49 Válvulas manuais e automáticas Falha ou falta de controle e inspeção em válvulas manuais e automáticas ". Operacionalizar válvulas automáticas e definir procedimento e controle de abertura/bloqueio de válvulas manuais
. Procedimento/Plano de inspeção periódica de válvulas"
50 Falha na dosagem do reagente de controle de pH Aumento da concentração de gás HCN . Instalação de uma linha alternativa de dosagem de cal.
51 Falha no controle de densidade Melhorar o controle de densidade ". Criar rotina de limpeza e manutenção periódica
. Instalar densímetro para linha de underflow"
52 Falha no controle de densidade Melhorar o controle de densidade ". Criar rotina de limpeza e manutenção periódica
. Instalar densímetro para linha de underflow"
53 Falta de manutenção preventiva com cronograma anual Garantir operação normal do circuito . Estabelecer e fazer cumprir cronograma de manutenções preventivas plano 52 semanas.
54 Manobras indevidas de válvulas Evitar perdas de produção e riscos de SSMA ". Estabelecer e fazer cumprir procedimento para abertura e fechamento das válvulas de alimentação e by-pass
. Criar lógica entre válvulas de alimentação dos tanques - Intertravamento
. Criar e fazer cumprir sistema de manutenção incluindo das válvulas de alimentação
. Construir escadas e plataformas para acesso às válvulas que não possuirem"
55 Deficiência de ar Garantir fornecimento de ar no circuito ". Instalar de rotâmetro
. Instalar bloqueio na saída do chapéu chinês
. Instalar de oxímetro"
56 Obstrução da linha cal Garantir pH dentro do especificado pelo processo ". Criar linha alternativa para dosagem de cal ou de retorno
. Promover hidro jateamento durante paradas programadas da moagem
. Instalar flowmeter
. Análise da qualidade do cal"
57 Falta de intertravamento entre pH da lixiviação com dosagem de cianeto Evitar redução de pH e formação de HCN . Criar intertravamento entre pH da lixiviação com dosagem de cianeto
58 Colapso de tanques CIP e Lixiviação e linhas de alimentação Evitar danos e perdas estruturais nos tanques CIP e Lixiviação ". Inspecionar estrutura e linhas dos tanques CIP e Lixiviação
.inserir reforma estrutural e desmontagem de estruturas desativadas."
59 Transbordos Rejeito do CIP Lay out safety screem prever circuito emergência para a bomba e peneira de segurança, devido bacias de contenção de baixa capacidade, e sem transbordo para DETOX.
60 Alimentação de LEITE CAL "Falha ou falta de controle e inspeção em válvulas manuais e automáticas
" ". Operacionalizar válvulas automáticas e definir procedimento e controle de abertura/bloqueio de válvulas manuais
. Procedimento/Plano de inspeção periódica de válvulas
. Implantar intertravamento e alarme L/LL-H/HH
. Implantar sistema de alimentação alternativo (redundância)"
61 Controle de qualidade CAL necessidade de procedimento de controle de qualidade de fornecimento de CAL e/ou suas evidências de controle . Implantar sistemática de análise e controle de qualidade de material e fornecedor de CAL
62 Sistema de bombeamento deficiente Falta de manutenção e inspeção por parte da manutenção e operação . Realizar comprar e inserir produto e peças de reposição/manutenção em estoque
63 Obstrução de linhas de transferência de carvão Baixa eficiências das bombas de transferência/ fluxo de água/ obstrução na linha ". Garantir eficiência das peneiras de overflow da ciclonagem
. Criar e fazer cumprir planos de inspeção e manutenção
. Revisar intertravamento do nível do tanque"
64 Baixa utilização da regeneração Problemas na linha de transferência do carvão do quench tank para peneira e falta de controle do teor de cálcio no carvão ". Manutenção e válvula de alimentação do tanque para o forno
. Manutenção no sistema de transferência de carvão"
65 Escassez de mão de obra especializada Único engenheiro responsável pelo setor em sobrecarga Contratar mão de obra especializada
66 Alimentação/Fornecimento de energia elétrica Suprimento da demanda energética da planta ". Sistema alternativo de alimentação e fornecimento elétrico para equipamentos essenciais
. Implantar sistema de inspeção, monitoramento e manutenção do sistema que alimenta a planta
. Providenciar geradores reservas para alimentação de prioritários em caso de necessidades"
67 demanda de ar comprimido Sobrecarga dos compressores e ausência de redundância ". Providenciar projeto/estudo da demanda de ar da planta e adequar o sistema, considerando casos emergenciais
. Adquirir compressores reservas minimizando a sobrecarga por operação excessiva dos equipamentos disponíveis"
68 Melhorar sistema de controle Falta de sistemas de controle de pressão e alarmes ". Instalar indicador/controlador de pressão
. Providenciar alarmes LL e HH
. Implantar plano de inspeção periódica
. Providenciar área de tancagem de inflamáveis conforme normatização ABNT, regularizando o armazenamento temporário de combustível
. Elaborar procedimento específico para abastecimento dos geradores
. Treinar colaboradores"
69 Automatizar as válvulas e bombas (pressão e vazão) Falta de controle de pressão e vazão ". Instalar sensores e alarmes de pressão e vazão (entrada e saída) para água de selagem, água bruta.
. Elaborar procedimento para abertura e/ou bloqueio de válvulas"
70 Implantar linha de água de serviço com pressão adequada Bombeamento de água de selagem com pressão reduzida . Potencializar bombeamento atual ou instalar novo bombeamento com pressão adequada para toda planta
71 Instalar válvula de escape (alívio), retornando para o tanque de água de selagem Maior pressão de bombeamento da água de selagem . Instalação de válvulas de alívio no recalque da linha
72 Ausência de sensores nas bacias Ausência de sensores nas bacias . Instalar sensores e alarmes LL/L e HH/H em todas as bacias de contenção
73 Assoreamento das bacias de contenção Acúmulo de material ". Elaborar e implantar cronograma de limpeza das bacias
. Implantar plano de inspeção periódica
. Treinar colaboradores"
74 Implantar sistema de controle de pressão e vazão nas bacias de contenção Variação de pressão e vazão . Instalar sensores de pressão e vazão nas linhas que alimentam as bacias
75 Providenciar redundâncias para bombas Interrupção do fluxo de rejeito ". Adquirir novas bombas
. Implantar redundâncias para bombas sem sistema alternativo"
76 Implantar sistema de controle de pressão e vazão para linha de rejeito Variação de pressão e vazão . Instalar sensores de pressão e vazão nas entradas e saídas das linhas de rejeito
77 Desgaste da tubulação - Espessura Desgaste da tubulação . Definir plano de inspeção periódica por empresa especializada
78 Plano de manutenção periódica para linha de rejeitos Melhorar inspeção visual . Definir plano de manutenção e limpeza das canaletas da linha de rejeito
79 Sistema de alerta e alarme dos tanques Variação de nível . Implantar controle de nível LL/L e HH/H
80 Controle de velocidades manuais Vazão e fluxo abaixo do projetado ". Elaborar procedimento específico para controle de vazão
. Treinar colaboradores
. Análise de eficácia dos treinamentos"
81 Capacidade de bombeamento Vazão e fluxo abaixo do projetado . Analisar informações de capacidade de bombeamento
82 Analisar viabilidade de instalação de medidores de vazão Possível movimentação da estrutura da barragem .Avaliação de custos, operação e localização
83 Monitoramento e inspeção Falha na impermeabilização . Inspeção e controle visual da turbidez e coloração do efluente do dreno de fundo
Translation - Portuguese OPERATIONAL READINESS LIST - METALLURGICAL PLANT - MASA - 2019
ACTION PLAN
1 Procedure to contract services and purchase consumables Establish guidelines to ensure that contracts and consumables are delivered according to specification and on schedule, avoiding production losses and safety and environmental risks. Elaboration of regulatory newsletter to delineate the procedures in agreement with the MASA standards.
2 Operational Management Select operational management module Definition of MASA management software including operational module
3 Unskilled manpower operational losses Develop qualification for the strategic positions of operation and maintenance.
4 Maintenance Readiness Ensure compliance with the availability and utilization goals "Developing Maintenance Change Strategies (including Union / Non-Union)
• Developing Outsourcing Strategies
• Developing Strategies for Apprentices
• Developing Hiring Strategies (turnarounds and routine support)
• Develop maintenance processes (work orders etc)"
5 "SMS Warnings
(Safety / Environmental / Health)" Absence of poor SMS signal in all site "Installation of signs:
• Risk map
• Emergency Route / Area Abandonment
• Location of Fire Fighting Equipment
• Use of PPE and CPE
• Environmental awareness"
6 Revision of job descriptions Job descriptions area out of date Reviewing the descriptions of strategic and operational positions to enable the recruitments specified for the start-up of the metallurgical plant and new projects.
7 Maintenance Management Establish Guidelines Define the scope of maintenance records. Establish Equipment Numbering System. Project Maintenance Information Filing and Storage System. Develop Maintenance Report Templates. Identify Inputs / Outputs of the Maintenance Report. Project Maintenance Reporting Information Collection Systems. Develop the On-site vs. Off-site Maintenance Strategy. Identify Equipment Requirements and Tools for Maintenance Workshops, by Trade, Identify Mobile Support Equipment (Cranes, Trucks, Forklifts), Workshop and Support Equipment.
8 Recruitment of strategic positions Streamline the process of hiring professionals with the profile demanded by the project Preparation of a regulatory newsletter for standardization of specific HR actions, to optimize the selection process. Internal selection of employees that previously worked at MASA, prioritizing local and regional contracting.
9 Testing of emergency and redundancy devices Unidentified procedure/plan for emergency equipment test (except sirens) and backup/redundancy systems. Prepare periodic test/inspection of spare emergency keys, alarms (L/LL-H/HH), buttons, locks, motors / valves / reducers / lines / pumps / etc.
10 "Institutionalize machinery / equipment maintenance procedures / plans.
• Breaker
• Crushers (jaw and conical)
• Conveyor belts
• Motors / Reducers
• Mills
• Cyclones
• Screens" Failure or lack of maintenance plans and absence of preventive maintenance "• Elaboration of the documents/programs of electrical-mechanical preventive maintenance.
• Deploy maintenance control and trend analysis."
11 Institutionalize control plan and periodic inspection in all plant and adop the "POPs" (Operational Standard Procedures), Maintenance/Inspection Programs/Plans. "Failure or lack of control in POPs service
" "• Systematize checklist control / filing system and set retention time.
• Conduct periodic critical analysis / efficacy of checklists, identifying persistent nonconformities.
• Develop inspection plans."
12 Insert process parameters in the POPs, such as SET POINT (L/LL and H/HH), TIMERS, SPEED, PRESSURE. There is no formalized and systematized procedures in the process setpoint, the zones of optimal operation, alarms and disarms of the systems. "• Identify all process set points and operating zones, listing them in procedures.
• Define, if not, L/LL and H/HH alarms."
13 Elaborate map of interlocks, redundancies and control points for the whole plant Absence of map/flowchart with control points and their interlocks Elaborate systematized map with interlocks/redundancies and control points of the plant
14 Update supervisory displays "Displays" of some systems are outdated in the supervisory Update Supervisory Displays
15 Intensify training / qualification of supervisory operators. Controllers running tasks / activities without understanding the process and the results. In these cases, in emergency situations, the controller may fail or make decisions erroneously. "• Implement training plan and training and qualification procedure
• Implement behavioral analysis / audit procedure
• Deploy training need survey form
• Train employees
• Training effectiveness analysis"
16 Improve fire prevention and control system Absence of fire-fighting systems in critical areas and with highly oxidising material "Acquisition and installation of automatic sprinklers in critical areas:
• Conveyor belts
• Machine Room / Lubrication Room
• Control Room
• Metallurgical plant"
12 System of prevention and fire fighting of the electrocenters and substation Legislation compliance and insurance Hiring specialized company for diagnosis and installation
17 Improve system of blocking and signaling of panels and equipment (TAG) Panels without identification of machines, equipment and locking systems "• Elaborate / Improve signaling of panels, machines and equipment
• Improve / Systematize restricted access sites
• Systematize panel lock"
18 Train employees in operational procedures, safety / health procedures and environmental procedures. Operational collaborators are totally or partially unaware of the POP of the activities. "• Implement training plan and training and qualification procedure
• Implement behavioral analysis / audit procedure
• Deploy training need survey form
• Train employees
• Training effectiveness analysis"
19 Process Quality Management ensure the reliability of processes and production accounting. "• Elaborate systems for inventory control, and accounting of the metal fed into the circuit in line with the mining planning.
• Elaborate forms for management of the productive process and daily, weekly, monthly and annual managerial informative letters in comparison with Budget."
20 Spare Parts Absence of some spare parts, which, if necessary, its purchase/delivery impacts the production. Identify critical parts and quantify the feasibility of keeping them in stock, considering price, value and deterioration / validity
21 Maintenance of old physical structures Structural problems and corrosion in the metal structures of the plant and substations. Plan to correct problems
22 Implement blending system through the identification, packaging and temporary storage of ore. Absence of ore blending procedure Identify and separate ore of different lithotypes and contents, separating them by type, Au concentration, humidity, grain size (large, medium, small)
23 Improve segregation / extraction of non-brittle material Possibility of changes in the metal extractors, as well as extractors operating in overload. "• Optimize metal extractors along belts
• Correct changes/modifications/adaptations made to installed metal extractors
• Implement systematic inspection/control/cleaning of metal extractors and non-brittle materials segregated during operation"
24 Establish Operational Procurement Guidelines Guarantee delivery of the inputs demanded by the operation and maintenance. Identifying all inputs and consumables demanded by the operation and operating management system and contracts, always maintaining redundancy in order to ensure operational continuity.
25 Excessive wear of the crusher jaws High abrasiveness of material / ore and failure in the technical specification of the jaws "• Supplier qualification system
• Set or meet equipment material specifications
• Establish routine / daily inspection plan of the jaws"
26 Mass balance between amount of crushed and ground ore / yard variation Reliability of equipment and accuracy in the closing of mass balance Calibrating scales
27 Belts in operation with improper loading Lack of operator and controller control. "• Elaborate and implement specific procedure / operational parameters.
• Train employees.
• Analysis of training effectiveness"
28 Crushing interlocks Lack of interlocks in the area, but no efficiency and effectiveness test "• Implement procedures to test interlocks and analyze their effectiveness
• Elaborate a systematized map with the interlocks / redundancies and crushing control points"
29 Inspect power transmission lines Preventive maintenance of power transmission lines "• Electrical test procedure / power grid maintenance.
• Definition of high voltage team"
30 Equipment lubrication system Increased temperature and oil contamination due to failure or lackof inspection in the lubrication system Inspection / preventive maintenance plan
31 Maintenance of crushers Failure to maintain crushing machines resulting in accelerated wear of the linings with damage to hydraulic and lubrication systems and loss of production. "• Implement maintenance plan
• Train collaborators to adjust crushers
• Analysis of training effectiveness"
32 Excessive wear of the apron feeder Direct impact of ore on feeder structure special attention to the crusher unit and nitrogen cylinders of the mill.
33 Set L / LL level setpoint for ore volume in the hopper and install L / LL alarm Need for definition of critical and very critical levels, as well as warning alarms for controllers "• Identify all process set points and operating zones, listing them in procedures.
• Define L/LL and H/HH alarms"
34 Preventive and Predictive periodic inspection Institutionalize periodic and constant inspection routine of equipment susceptible to excessive wear "• Implement Ultrasound Inspection Plan
• Check with supplier average life of the linings (hours/months).
• Prospect suppliers and look for material with activity-compatible specifications, providing strength/durability"
35 Opening / locking of manual and automatic valves absence of control / access / locking on manual valves and the failure of automatic valves "• Elaborate procedure / plan of opening / blocking of manual valves
• Operate automatic valves
• Establish periodic inspection of manual and automatic valves
• Train employees"
36 Identification and access control "Improve identification (TAG) of pumps, lines, valves, motors, etc.
Identify / Block / Restrict unauthorized access to locations near the mill, k-nelson" "Identify / Flag all machines and equipment (TAGs).
Improve signaling and restriction of access to areas with high potential for danger and restricted access"
37 FirstFill Guarantee minimum stock to enable the first load to start operation. Evaluation of costs, operation and location
38 Flocculant feeding Flocculant feed failure "Periodic inspection of the flocculant feed line
Alternative system for feeding flocculant to the grinding system"
39 Operational failure of grinding process control (% solids and granulometry) Ensure that the material reaches the leaching circuit within the specification Include interlocking between thickening underflow density with leach feed pump and grinding mesh.
40 High Torque of the thickener Ensure equipment reliability Evaluate the structure of the conventional thickener, drawing up a plan to recover the equipment
41 Operational control failure in the lime dosing process Risk of obstruction of the lime dosing line Install alternative line for dosing lime in the thickener
42 Manual feed sampling of the mills Maintain sample reliability and eliminate stopping time for sampling "• Define specific procedure for sample collection
• Train employees"
43 Electrical failure in mill motors Ensure mill operation Establish annual plan for conducting lip test for monitoring the life of mill motors
44 Control of the degree / level of filling of the mills Need to establish procedure / level control / degree of filling of mills Establish verification routine
45 Lack or failure in the operation of the pulley hoists maintain operation in the circuit Establish preventive maintenance plan for the pulley hoists
46 Rotation of mills Improving mill performance (costs and production) Carry out a study on the rotation (operational variables)
47 Auxiliary tanks level control (lime / Cooling water / other reagents) No level control and alarms "• Install controller in the machine.
• Insert the LC in the supervisory screen.
• Install L/LL and H/HH alarm"
48 Change in chemical and / or operational design conditions Failure or lack of mixing control optimize reagent preparation and dosing control
49 Manual and automatic valves Failure or lack of control and inspection on manual and automatic valves "• Operate automatic valves and set procedure and control of opening / blocking of manual valves
• Periodic Inspection Procedure / Plan for valves"
50 PH control reagent dosage failure Increase of HCN gas concentration Installation of an alternative lime dosing line.
51 Failure in Density control Improve density control "• Create routine cleaning and maintenance
• Installing densimeter for underflow line"
52 Failure in Density control Improve density control "• Create routine cleaning and maintenance
• Installing densimeter for underflow line"
53 Lack of preventive maintenance with annual schedule Ensure normal circuit operation Establish and enforce preventive maintenance schedule - 52 weeks plan.
54 Incorrect valving maneuvers Avoid production losses and HSE risks "• Establish and enforce procedure for opening and closing the supply and by-pass valves
• Create logic between tank feed valves - Interlock
• Create and enforce maintenance system including the feed valves
• Build stairs and platforms for access to valves that don't exist"
55 Air Deficiency Ensure supply of air in the circuit "• Install rotameter
• Install lockout at the end of the chinese hat
• Install oxymeter"
56 Lime Line Obstruction Ensure pH within specified by process "• Create alternative line for lime or return dosing
• Promote hydro blasting during scheduled stops of the grinding
• Install flowmeter
• Lime quality analysis"
57 Lack of interlocking between leaching pH with cyanide dosing Avoid pH reduction and HCN formation Create interlocking between leaching pH with cyanide dosing
58 Collapse of CIP and leaching tanks and feed lines Prevent structural damage and losses in CIP and Leaching tanks "• Inspect structure and lines of CIP and Leach tanks
• Insert structural refurbishment and disassembly of disabled structures."
59 CIP Waste overflow Lay out safety screen Provide emergency circuit for the pump and safety screen, because of low capacity of the bunds, and no overflow for DETOX.
60 Lime Feed "Failure or lack of control and inspection on manual and automatic valves
" "• Operate automatic valves and set procedure and control of opening / blocking of manual valves.
• Procedure / Plan for periodic inspection of valves
• Deploy interlock and alarm L/LL-H/HH.
• Deploy alternate feeding system (redundancy)"
61 Lime quality control Need for a quality control procedure im lime feeding and/or its control evidences Implement systematic analysis and quality control of material and Lime supplier
62 Poor Pumping System Lack of maintenance and inspection by maintenance and operation Purchase and stock product and spare/maintenance parts
63 Obstruction of coal transfer lines Low efficiency in transfer/water flow/ line obstruction pumps "• Ensure efficiency of cyclone overflow screens
• Create and enforce inspection and maintenance plans
• Revise Tank Level Interlock"
64 Low utilization of regeneration Problems in the coal transfer line from the quench tank to screen and lack of control of the calcium content in the coal "• Maintenance and tank feed valve for the Furnace
• Maintenance in the coal transfer system"
65 Shortage of skilled labor The only engineer responsible for the sector with work overload Hire skilled labor
66 Power supply Supply of energy demand of the plant "• Alternative power supply system for essential equipment
• Implement system of inspection, monitoring and maintenance of the system that feeds the plant
• Provide spare generators for priority supply in case of need"
67 compressed air demand Compressor overload and no redundancy "• Provide project / study of the air demand of the plant and adapt the system, considering emergency cases.
• Purchase spare compressors minimizing the overload due to excessive operation of the available equipment"
68 Improve control system Lack of pressure control systems and alarms "• Install pressure indicator / controller
• Provide LL and HH alarms
• Implement periodic inspection plan
• Provide flammable tank area according to ABNT regulations, regulating the temporary storage of fuel
• Develop specific procedure for generators fueling
• Train employees"
69 Automate valves and pumps (pressure and flow) Lack of pressure and flow control "• Install pressure & flow alarms and sensors (inlet and outlet) for sealing water, raw water
• Elaborate procedure for opening and/or blocking valves"
70 Implement service water line with adequate pressure Pumping sealing water under reduced pressure Improve current pumping or install new pumping with adequate pressure for the entire plant
71 Install exhaust valve (relief), returning to the sealing water tank Higher sealing water pumping pressure Installation of relief valves in line pumping
72 Lack of sensors in the bund Lack of sensors in the bund Install sensors and alarms LL/L and HH/H in all containment bunds
73 Sedimentation of the containment bunds Material accumulation "• Elaborate and implement a bund cleaning schedule
• Implement periodic inspection plan
• Train employees"
74 Implement pressure and flow control system in containment bunds Pressure and flow variation Install pressure and flow sensors on the lines feeding the bunds
75 Provide redundancy for the pumps Interruption in the tailings flow "• Acquire new pumps
• Implement redundancies for pumps without alternative system"
76 Implement pressure and flow control system for tailings line Pressure and flow variation Install pressure and flow sensors at the inlets and outletsof the tailings lines
77 Pipe Wearing - Thickness Pipe Wearing Define periodic inspection plan by specialized company
78 Periodic maintenance plan for tailings line Improve visual inspection Define maintenance and cleaning plan of tailings line channels
79 Tank warning and alarm system Level Variation Implement LL/L e HH/H level control
80 Manual speed control Flow below designed "• Elaborate specific procedure for flow control
• Train employees
• Training effectiveness analysis"
81 Pumping capacity Flow below designed Analyze pumping capacity information
82 Analyze feasibility of installation of flow meters Possible movement of the TSF structure Costs, operation and location assessment
83 Monitoring and inspection Waterproofing Failure Inspection and visual control of turbidity and color of the bottom drain effluent
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Other - Michigan University, Ann Harbor, USA 1982.
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