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English to Spanish: Unidad de Butadieno General field: Tech/Engineering Detailed field: Petroleum Eng/Sci
Source text - English 1 Process description
The following sections describe the process flow and important control schemes for the butadiene unit.
The Butadiene plant recovers 1, 3-Butadiene from a C4 stream, which is fed from the ethylene cracker. The feed comes via a storage sphere which holds about 2000m3 and contains between about 35 and 45% 1,3-Butadiene. Almost all the impurities in the feed are lighter than 1,3-butadiene and are removed at the top of the main washer column as raffinate. Two small purge streams (from the bottom of the butadiene column and the side of the degasser column) remove heavy impurities, while propin is removed with a purge flow at the top of the propin column.
The plant consists of three main sections – the extractive distillation section, the NMP degassing section and the purification section.
Translation - Spanish 1 Descripción del proceso
Las siguientes secciones describen el flujo del proceso y los esquemas importantes de control para la unidad de butadieno.
La planta de Butadieno recupera butadieno 1,3 de una corriente de C4, la cual se alimenta de un craqueador de etileno. La alimentación proviene de una esfera de almacenamiento de 2000 m3 de capacidad y que contiene entre 35 y 45 % de butadieno-1,3. Casi todas las impurezas en la alimentación son más ligeras que el butadieno-1,3 y son removidas en la parte superior de la torre de lavado principal como refinado. Dos pequeñas corrientes de purga (desde la parte inferior de la torre de butadieno y el lateral de la torre desgasificadora) remueven las impurezas pesadas, mientras que el propileno es removido con un flujo de purga en la parte superior de la torre de propileno.
La planta se compone de tres secciones principales: la sección de destilación extractiva, la sección de desgasificación de NMP y la sección de purificación.
English to Spanish: Cálculos inferenciales y control avanzado para una unida de FCC General field: Tech/Engineering Detailed field: Petroleum Eng/Sci
Source text - English 1 Process description
The following sections describe the process flow and important control schemes. The purpose of the FCC unit is to convert high boiling, high molecular weight gas oil components into lighter, more valuable products -such as olefin rich LPG, gasoline, kerosene and light cycle oils.
1.1 Reactor and Regenerator (D601 and D602)
The feed to the FCC is pumped on flow control through preheat exchangers, where it is heated by light cycle oil and slurry from the main fractionator. The feed is then pumped on flow control to the reactor where it feeds into the catalyst riser, along with the slurry oil recycle from the bottom of the main fractionation column. Stripping steam feeds the catalyst riser to remove light hydrocarbons on the catalyst. The cracking reactions take place in the catalyst riser. The hydrocarbon vapours fluidise the powdered catalyst and the mixture of hydrocarbon vapours and catalyst then flow upwards to the reactor D60. In the reactor vessel, the cracked product vapours are separated from the spent catalyst using a cyclone. The reactor vapour product leaves in the overhead, with the spent catalyst flowing out of the bottom. Stripping steam is used to remove any light hydrocarbons from the catalyst in the reactor bottom section. The spent catalyst then collects in a drum, with the drum level controlled by manipulating a slide valve which adjusts the catalyst outflow to the regenerator.
Translation - Spanish 1 Descripción del proceso
Las siguientes secciones describen el flujo del proceso y los esquemas de control más importantes. El objetivo de la unidad FCC es convertir los componentes de elevado punto de ebullición y alto peso molecular del gasóleo en productos más ligeros y más valiosos, tales como: GLP (Gas Licuado de Petróleo) rico en olefinas, gasolina, querosén y aceite cíclico ligero (gasóleo ligero).
1.1 Reactor y Regenerador (D601 y D602)
La alimentación hacia el FCC se bombea bajo control de caudal a través de intercambiadores de calor donde se calienta por medio de aceite cíclico ligero y slurry de la torre fraccionadora principal. Luego la alimentación se bombea bajo control de caudal hacia el reactor, ingresando en el riser del catalizador junto con el slurry de reciclo desde la parte inferior de la columna fraccionadora principal. El vapor de separación se añade al riser del catalizador para remover los hidrocarburos ligeros del mismo. Las reacciones de craqueo se llevan a cabo en el riser del catalizador Los vapores del hidrocarburo fluidifican el polvo catalizador y luego la mezcla de vapores de hidrocarburos y catalizador fluye de forma ascendente hacia al reactor D60. En el recipiente del reactor, los vapores del producto craqueado se separan del catalizador gastado utilizando un ciclón. El vapor del reactor sale por la parte superior, y el catalizador gastado por la parte inferior. El vapor de separación se utiliza para remover cualquier hidrocarburo ligero del catalizador en la sección inferior del reactor. Así el catalizador gastado se recoge en una columna, siendo su nivel controlado mediante la manipulación de una válvula deslizante que ajusta el caudal del catalizador hacia el regenerador.
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Bachelor's degree - Universidad Nacional de La Plata
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Years of experience: 14. Registered at ProZ.com: Jan 2007.
English to Spanish (Traductora Pública Nacional en Lengua Inglesa) Spanish to English (Universidad Nacional de La Plata (Facultad de Humanidades y Ciencias de la Educación), verified) English to Spanish (Universidad Nacional de La Plata (Facultad de Humanidades y Ciencias de la Educación), verified) Spanish to English (Traductora Pública Nacional en Lengua Inglesa)
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